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耐火澆注料襯里自粉化原因分析
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耐火澆注料襯里自粉化原因分析
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耐火澆注料襯里自粉化原因分析:耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi) 襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中,也可用于煉焦?fàn)t,水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位,使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料,在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí),一般應(yīng)在次使用前進(jìn)行烘烤,以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除,達(dá)到某種程度的燒結(jié),使其體積和某些性能達(dá)到使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對(duì)使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng),在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi),應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時(shí)間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用,極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋,甚至松散倒塌,在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。
石化工業(yè)爐的大多數(shù)裝置中廣泛采用以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑的耐火澆注料作為襯里,其使用量非常大。但在澆注料襯里施工完成后,襯里表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)常出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象,輕者影響到襯里的表面質(zhì)量,嚴(yán)重者導(dǎo)致耐火澆注料的強(qiáng)度急劇下降。這種情況在高溫高濕的環(huán)境下容易發(fā)生,水泥用量大的輕質(zhì)耐火澆注料比水泥用量小的重質(zhì)耐火澆注料更容易發(fā)生。西南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院對(duì)這種自粉化現(xiàn)象的原因進(jìn)行了初步探討,得出了以下結(jié)論。
耐火澆注料在施工過(guò)程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解,致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個(gè)化學(xué)過(guò)程。
耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過(guò)程中,隨著水分的蒸發(fā),一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出,一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水,晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變,同時(shí)伴隨著體積變化,加劇了耐火澆注料的強(qiáng)度損失。還有一類不含有結(jié)晶水的鹽類,這類鹽類的鹽析不會(huì)帶來(lái)晶型轉(zhuǎn)變和體積變化,對(duì)耐火澆注料的表面強(qiáng)度沒(méi)有太大的影響,只會(huì)影響耐火澆注料的表面質(zhì)量。
此外耐火澆注料高鋁澆注料一般具有較高的常溫強(qiáng)度,可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場(chǎng)安裝,如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝(見(jiàn)彩圖插頁(yè)第20頁(yè))。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐,也在石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高,耐火澆注料必將迅速發(fā)展,與此同時(shí)品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高,重點(diǎn)仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料,結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成,研究和推廣采用纖維加強(qiáng)耐火澆注料和自流耐火澆注料,應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能,此外,發(fā)展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強(qiáng)隔熱、高強(qiáng)高導(dǎo)熱等特性),在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機(jī)具。
作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí),一般應(yīng)在次使用前進(jìn)行烘烤,以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除,達(dá)到某種程度的燒結(jié),使其體積和某些性能達(dá)到使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對(duì)使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng),在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi),應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時(shí)間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用,極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋,甚至松散倒塌,在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。
石化工業(yè)爐的大多數(shù)裝置中廣泛采用以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑的耐火澆注料作為襯里,其使用量非常大。但在澆注料襯里施工完成后,襯里表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)常出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象,輕者影響到襯里的表面質(zhì)量,嚴(yán)重者導(dǎo)致耐火澆注料的強(qiáng)度急劇下降。這種情況在高溫高濕的環(huán)境下容易發(fā)生,水泥用量大的輕質(zhì)耐火澆注料比水泥用量小的重質(zhì)耐火澆注料更容易發(fā)生。西南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院對(duì)這種自粉化現(xiàn)象的原因進(jìn)行了初步探討,得出了以下結(jié)論。
耐火澆注料在施工過(guò)程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解,致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個(gè)化學(xué)過(guò)程。
耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過(guò)程中,隨著水分的蒸發(fā),一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出,一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水,晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變,同時(shí)伴隨著體積變化,加劇了耐火澆注料的強(qiáng)度損失。還有一類不含有結(jié)晶水的鹽類,這類鹽類的鹽析不會(huì)帶來(lái)晶型轉(zhuǎn)變和體積變化,對(duì)耐火澆注料的表面強(qiáng)度沒(méi)有太大的影響,只會(huì)影響耐火澆注料的表面質(zhì)量。
此外耐火澆注料高鋁澆注料一般具有較高的常溫強(qiáng)度,可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場(chǎng)安裝,如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝(見(jiàn)彩圖插頁(yè)第20頁(yè))。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐,也在石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高,耐火澆注料必將迅速發(fā)展,與此同時(shí)品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高,重點(diǎn)仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料,結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成,研究和推廣采用纖維加強(qiáng)耐火澆注料和自流耐火澆注料,應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能,此外,發(fā)展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強(qiáng)隔熱、高強(qiáng)高導(dǎo)熱等特性),在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機(jī)具。
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