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剖析澆注料的施工流程
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剖析澆注料的施工流程
來源： 發(fā)布時間：13-09-10 16:58:43 瀏覽量：
一、澆注料的施工流程
1、澆注料存放在有頂蓋通氣庫房內(nèi)，不得淋雨，不得受潮。
2、澆注料在庫內(nèi)，不要堆放太高。
3、澆注料存放日期（保持期）為三個月
4、如品種多一定分開堆放，距離要保持2米左右。
二、錨固件（釘）的施用方法及要求
1、錨固件的采用，應(yīng)采用1Gr18Ni9ri材質(zhì)、窯口和噴煤管等高溫區(qū)為0Gr25Ni20。錨固件采用HA型及B型
2、使用錨固釘前，檢查錨固釘型號及尺寸和材質(zhì)是否符合要求。
3、在澆注料施工前首先要檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘焊接位置是否在180-200mm（通常根據(jù)襯里厚度確定）。錨固釘下端應(yīng)做成L型，長度不小于25mm，錨固釘在焊接時要求兩側(cè)要滿焊，焊接牢固。
4、在錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬應(yīng)涂上瀝青或塑料袋包扎，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。注：頂端用15-20mm長塑料帽。
5、在施工澆注料時膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定。在與澆注料接觸的磚面用油毛氈或巖棉板面設(shè)膨脹縫。
6、在施工時所用的模板應(yīng)防水處理。模板表面應(yīng)光滑，為防止粘模、模板安裝前應(yīng)將其表面用適量油均勻涂擦。以不流淌為宜、模板接縫處應(yīng)對齊封嚴(yán)，以防止襯里出現(xiàn)梯和漏漿。
7、施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備上不能粘有以上物質(zhì)。
8、在施工時應(yīng)采用攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁不同牌號的澆注料混合使用。
9、使用時將整袋內(nèi)的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不得有余留，也不能取出部分使用。
10、適宜的施工環(huán)境溫度為10-30度，夏季施工時，嚴(yán)禁將澆注料置于露天爆曬。應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)作遮陽處理，拌合水溫不高于20度；冬季施工時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采用溫水40-60度攪拌，施工后，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧�，保持環(huán)境溫度在5度以上，并且脫模時間不少于48H。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5度時，嚴(yán)禁施工。
11、攪拌時先拌均勻后，再加水，施工所用的水應(yīng)是純凈的飲用水，其PH值應(yīng)控制在7-7.5之間。
12、加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進(jìn)行加水，不能超過加水量的大限量。
13、加水后攪拌時間2-3分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完（開始攪拌時要抓緊施工，掌握好時間）凝結(jié)后的料不能再加水?dāng)嚢枋褂茫ň退銏髲U了）。施工時抓緊時間操作，減少用戶損失。
14、模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mm，料加入模板后灘平進(jìn)行振棒振動，要保持塊插、慢撥，插入深直到下層，保持表面內(nèi)襯，四角度的振動，要振達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。
15、澆注料施工完畢要求在24小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24小時。
1、澆注料存放在有頂蓋通氣庫房內(nèi)，不得淋雨，不得受潮。
2、澆注料在庫內(nèi)，不要堆放太高。
3、澆注料存放日期（保持期）為三個月
4、如品種多一定分開堆放，距離要保持2米左右。
二、錨固件（釘）的施用方法及要求
1、錨固件的采用，應(yīng)采用1Gr18Ni9ri材質(zhì)、窯口和噴煤管等高溫區(qū)為0Gr25Ni20。錨固件采用HA型及B型
2、使用錨固釘前，檢查錨固釘型號及尺寸和材質(zhì)是否符合要求。
3、在澆注料施工前首先要檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘焊接位置是否在180-200mm（通常根據(jù)襯里厚度確定）。錨固釘下端應(yīng)做成L型，長度不小于25mm，錨固釘在焊接時要求兩側(cè)要滿焊，焊接牢固。
4、在錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬應(yīng)涂上瀝青或塑料袋包扎，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。注：頂端用15-20mm長塑料帽。
5、在施工澆注料時膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定。在與澆注料接觸的磚面用油毛氈或巖棉板面設(shè)膨脹縫。
6、在施工時所用的模板應(yīng)防水處理。模板表面應(yīng)光滑，為防止粘模、模板安裝前應(yīng)將其表面用適量油均勻涂擦。以不流淌為宜、模板接縫處應(yīng)對齊封嚴(yán)，以防止襯里出現(xiàn)梯和漏漿。
7、施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備上不能粘有以上物質(zhì)。
8、在施工時應(yīng)采用攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁不同牌號的澆注料混合使用。
9、使用時將整袋內(nèi)的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不得有余留，也不能取出部分使用。
10、適宜的施工環(huán)境溫度為10-30度，夏季施工時，嚴(yán)禁將澆注料置于露天爆曬。應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)作遮陽處理，拌合水溫不高于20度；冬季施工時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采用溫水40-60度攪拌，施工后，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧�，保持環(huán)境溫度在5度以上，并且脫模時間不少于48H。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5度時，嚴(yán)禁施工。
11、攪拌時先拌均勻后，再加水，施工所用的水應(yīng)是純凈的飲用水，其PH值應(yīng)控制在7-7.5之間。
12、加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進(jìn)行加水，不能超過加水量的大限量。
13、加水后攪拌時間2-3分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完（開始攪拌時要抓緊施工，掌握好時間）凝結(jié)后的料不能再加水?dāng)嚢枋褂茫ň退銏髲U了）。施工時抓緊時間操作，減少用戶損失。
14、模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mm，料加入模板后灘平進(jìn)行振棒振動，要保持塊插、慢撥，插入深直到下層，保持表面內(nèi)襯，四角度的振動，要振達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。
15、澆注料施工完畢要求在24小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24小時。
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