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耐火澆注料施工工藝規(guī)程
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耐火澆注料施工工藝規(guī)程
來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:17-06-23 09:17:58 瀏覽量:
一、 施工前準(zhǔn)備及嚴(yán)格檢查內(nèi)容:
待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)清理;施工機(jī)具備件完好;錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接(固定)質(zhì)量,金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理;與周?chē)突鸫u等澆注料濕水預(yù)防措施;預(yù)試驗(yàn)澆注料是否失效;水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn);上述經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格,并確保不中斷施工。
二、施工要求:
1、 制模:用鋼板或硬木板制成,鋼板涂脫模劑,木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿,要有足夠的強(qiáng)度。
2、 攪拌:用強(qiáng)制式攪拌機(jī),先將澆注料倒入機(jī)內(nèi),并取出添加劑小袋一并倒入,先干混2-3分鐘,加水濕混3-5分鐘,加水宜少不宜多,加水量7.0-7.5%。
3、 振搗:倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí),不得漏振和在同一位置久振和重振,避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi),初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。
4、 養(yǎng)護(hù):待澆注料表面干燥后,并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模,拆模時(shí)間≥24小時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保≥24小時(shí)。
5、 烘干:根據(jù)不同牌號(hào)和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場(chǎng)氣候條件狀況,用戶(hù)必須提供足夠的烘烤時(shí)間,確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計(jì)烘烤時(shí)間≥72小時(shí)。
三、注意事項(xiàng):
1、 嚴(yán)格控制加水量,冬天施工室溫必須大于5℃,并有一定的防凍措施。
2、 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混料,嚴(yán)禁人工拌料。
3、 錨固釘必須加膨脹帽或刷瀝青漆等。
4、 本產(chǎn)品嚴(yán)禁與其他牌號(hào)的澆注料混配使用。
5、 保存期3月。
待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)清理;施工機(jī)具備件完好;錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接(固定)質(zhì)量,金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理;與周?chē)突鸫u等澆注料濕水預(yù)防措施;預(yù)試驗(yàn)澆注料是否失效;水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn);上述經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格,并確保不中斷施工。
二、施工要求:
1、 制模:用鋼板或硬木板制成,鋼板涂脫模劑,木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿,要有足夠的強(qiáng)度。
2、 攪拌:用強(qiáng)制式攪拌機(jī),先將澆注料倒入機(jī)內(nèi),并取出添加劑小袋一并倒入,先干混2-3分鐘,加水濕混3-5分鐘,加水宜少不宜多,加水量7.0-7.5%。
3、 振搗:倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí),不得漏振和在同一位置久振和重振,避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi),初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。
4、 養(yǎng)護(hù):待澆注料表面干燥后,并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模,拆模時(shí)間≥24小時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保≥24小時(shí)。
5、 烘干:根據(jù)不同牌號(hào)和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場(chǎng)氣候條件狀況,用戶(hù)必須提供足夠的烘烤時(shí)間,確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計(jì)烘烤時(shí)間≥72小時(shí)。
三、注意事項(xiàng):
1、 嚴(yán)格控制加水量,冬天施工室溫必須大于5℃,并有一定的防凍措施。
2、 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混料,嚴(yán)禁人工拌料。
3、 錨固釘必須加膨脹帽或刷瀝青漆等。
4、 本產(chǎn)品嚴(yán)禁與其他牌號(hào)的澆注料混配使用。
5、 保存期3月。
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