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回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火澆注料有哪些？

回轉(zhuǎn)窯窯口用鋼纖維增強剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料，在多年使用中易發(fā)生開裂剝落，即抗熱震性不好，使用壽命較低。
回轉(zhuǎn)窯前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃范圍內(nèi)，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，必須根據(jù)其使用條件決定，以達到既成本低又好用的目的。
    耐火骨料選用二三級礬土熟料、焦寶石和莫來石等，臨界粒徑放大，并應(yīng)合理進行顆粒級配，達到致密化，有利于提高材料的抗熱震性和強度。
    耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑（物）等材料，是耐火澆注料的基質(zhì)材料，也必須進行合理的顆粒級配，以便提高其性能。在常溫下，能獲得施工強度，在高溫作用下，易發(fā)生相轉(zhuǎn)變、進行燒結(jié)。同時，材料之間會產(chǎn)生原位反應(yīng)，其微膨脹能抵消燒結(jié)收縮，提高澆注料的抗熱震性和強度。
    耐火粉料選用剛玉、礬土熟料、莫來石和碳化硅等材料，破碎成各種粒級進行組配。同時，應(yīng)加超微粉填充空隙，且活性大、易產(chǎn)生原位反應(yīng)，提高基質(zhì)性能。
    結(jié)合劑選用鋁酸鈣水泥、超微粉和磷酸鹽等，一般復(fù)合使用；其用量應(yīng)確保拆模強度，并使烘干耐壓強度達到40MPa左右。
眾所周知，黏土磚的抗熱震性和耐堿性優(yōu)于高鋁磚，原因是鋁含量低；強度高、耐磨性好、抗震性差。在窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中（既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性），烘干和耐壓強度（1100℃）分別約為40MPa和70MPa。應(yīng)當(dāng)指出，耐火澆注料是由骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑（物）等組成，使用前基質(zhì)中的相組成處于非平衡狀態(tài)，使用時在高溫作用下，基質(zhì)中的各組分將遵循相平衡關(guān)系重新組成新的相平衡（即獲得優(yōu)良的使用性能和原位反應(yīng)）。因此，應(yīng)當(dāng)選擇適用的組成材料，優(yōu)化配料設(shè)計，達到良好的燒結(jié)性、體積穩(wěn)定性、耐蝕性和高溫力學(xué)性能。
①主體材料的選用
前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃范圍內(nèi)，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，必須根據(jù)其使用條件決定，以達到既成本低又好用的目的。
②外加劑（物）的選用
不定形耐火材料是典型的原位反應(yīng)耐火材料，因此外加劑（物）的選用十分重要，必須確保施工性能、烘烤性能，高溫下原位反應(yīng)的進行，可獲得優(yōu)良的材料性能。窯口耐火澆注料用的外加劑（物）主要有：分散劑、促凝劑、增塑劑、燒結(jié)劑、膨脹劑和防爆劑等�，F(xiàn)重點介紹一下燒結(jié)劑，其品種材料有生黏土、鋯英石、鈦白粉和錋化物等。該類物質(zhì)在使用溫度下，進行原位反應(yīng)，生成一定數(shù)量的莫來石晶體、鋯石相、鈦鋁酸鹽晶體和不一致熔融化合物（2Al2O3·B2O3）等，伴有體積膨脹產(chǎn)生微裂紋，能補償其燒結(jié)收縮，從而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生燒結(jié)強度，耐腐蝕能力和良好的抗熱震性。
回轉(zhuǎn)窯窯口耐火襯是窯襯的薄弱環(huán)節(jié)，特別是前窯口耐火襯，使用溫度在1100℃左右，需要承受急冷、急熱氣流沖擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等，使用條件十分苛刻。襯體的損毀主要是：開裂、剝落和磨蝕，故要求耐火材料必須具有良好的抗熱震性、耐磨性和耐堿性。
回轉(zhuǎn)窯窯口筒體不變形時，一般可用抗剝落的高鋁磚、尖晶石磚和直接結(jié)合鎂鉻磚等定型制品砌筑，并用優(yōu)質(zhì)泥漿做接縫料，以便形成整體，防止掉磚，提高壽命。然而，筒體變形普遍存在，故用耐火澆注料澆灌，鋼殼上焊上鉚固釘，澆注料中摻加鋼纖維增強耐火澆注料，按規(guī)程施工和烘烤，來滿足窯口筒體襯的生產(chǎn)需要。
　在國外，水泥窯前窯口上廣泛采用剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)鋼纖維增強耐火澆注料，其使用壽命可達2～8個。澆注料的高鋁含量高、強度高。因此，抗熱震性差、易開裂剝落，降低使用壽命。生產(chǎn)實踐證明，鋼纖維澆注料的使用效果，比剛玉澆注料要好。
總之，回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火澆注料的材料組成，應(yīng)根據(jù)其使用條件來確定，因此建議客戶在選購的同時也必須把回轉(zhuǎn)窯的一些情況和技術(shù)人員或者和銷售人員溝通明了，從而能使你買到放心滿意合適你自己回轉(zhuǎn)窯。